سه عامل مهم مواد اولیه پلی اتیلن، شرایط محیطی و تنش بر عمر سامانه‌ها تاثیر می گذارد. عامل اول مربوط به پتروشیمی و دو عامل دیگر به محیط اجرا مربوط می شود. گرانول پلی اتیلن درجه یک
دوستان عزیزی که به نحوی در رابطه با تولید،فروش،خرید و... لوله های پلی اتیلنی هستند متوجه شده اند هر بار برای دانستن حد استاندارد ضخامت یا وزن یک متر لوله باید به جدول مراجعه کنند اینجا ما یک راه حل بسیار ساده داریم که دقت بسیار بالا ی دارد.
1- قطر لوله ((dکه کاملا مشخص است بر حسب میلیمتر مثل 125میلیمتر
2- فشار کاری(P) برحسب بار مثل 6بار یا 10 بار
3- ضریب ایمنی (C) همان SF یا SAFTY FACTORکه می تواند 1، 1.25، 1.6،2 باشد.
4- MRS که برای مواد PE80مقدار 80 و برای PE100برابر 100در نظر گرفته می شود.
یک مقدار کاربردی است که سرعت جریان پلیمر را بیان می کند و معیاری از ویسکوزیته یک پلیمر ترموپلاستیک در دما وفشار مشخص است همچنین تابعی ازوزن مولکولی پلیمرنیزمی باشد .
بطور مشخص مقدارگرم یک پلیمر ترموپلاستیک که دراثرفشارحاصل ازیک وزنه معین دردرجه حرارت مشخص از یک دای به طول mm 8 و قطر mm 2,0955 در مدت زمان 10 دقیقه عبور نماید را نرخ جریان مذاب آن پلیمرمی گویند واندازگیری آن با استفاده ازدستگاه پلاستومترانجام می گیرد.
فرایند تولید لوله های پلی اتیلن و تشریح نقش اجزای آن در کیفیت لوله
تکنولوژی تولید لوله های تحت فشار پلی اتیلنی
1- اجزای با لادست تولید لوله های تحت فشار (upstream)PE
2- اجزای پایین دست تولید لوله های تحت فشار(Downstream)PE
نکته:
در تولید لوله های تک جداره یا دوجداره و بطورکلی تمامی فرایندهای پلیمری مانند تزریق،تولیدفیلم،ورق و... فراینداکستروژن قدم اول و مشترک بین تمامی فرایندها می باشد.بطور کلی اکسترودر قلب تپنده فرایند پلیمرهاست.
-آبرسانی
-گاز رسانی
– فاضلاب شهری و صنعتی
-کاورینگ کابل
– خطوط انتقال محصولات نفتی
– خطوط سیالات در فرآیندهای کارخانجات
-خطوط آب سرد برای واحدهای صنعتی ( پالایشگاه‌ها ،کارخانجات پتروشیمی و نیروگاه‌ها )
-شبکه‌های اطفاء حریق
-خطوط اصلی پرفشار
-خطوط فاضلاب صنعتی
-شبکه توزیع آب
-خطوط انتقال آب با سختی بالا و انتقال آب دریا
-خطوط تزریق آب پرفشار
-خطوط تهویه مطبوع (HVAC)
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن به روش اكستروژن مي باشد كه مواد اوليه به صورت گرانول به داخل دستگاه اكسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب مي شود .
سپس مواد ذوب شده به وسيله ماردون (ميله مارپيچ) به جلو رانده مي شود و پس از خروج از اكسترودر وارد قالب مي شود . مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب ، از كاليبراتور عبور نموده و در تانك وكيوم با اعمال فشار مناسب شكل داده مي شوند . سطح لوله به محض خروج از كاليبراتور بوسيله لايه هايي از جريان آب سرد خنك مي گردد .
سه عامل مهم مواد اولیه پلی اتیلن، شرایط محیطی و تنش بر عمر سامانه‌ها تاثیر می گذارد. عامل اول مربوط به پتروشیمی و دو عامل دیگر به محیط اجرا مربوط می شود. گرانول پلی اتیلن درجه یک